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借鉴先进理念,开展管理优化,建设桩基声测管中心

发布时间:2022-04-06 10:30人气:
20世纪80年代以来,我国钢管行业不断借鉴国外先进理念,逐步开展桩基声测管管理优化,开始建设桩基声测管中心。1981年,鞍钢率先建立了桩基声测管中心理念;自20世纪85年以来,中国钢管工业不断学习国外先进理念,逐步优化桩基声测管管理,开始建设桩基声测管中心。经过20多年的发展,中国许多企业都采用了桩基声测管管理中心的管理体系。实践证明,桩基声测管管理中心是钢管企业通过科学桩基声测管管理、合理部署、高效转型利用,实现系统节能的有效途径,可以促进我国钢管企业从原统计、分析、桩基声测管管理模式到生产过程和生产计划、过程跟踪、实时统计、动态分析桩基声测管管理模式。但由于各种条件的限制,相当一部分钢管企业仍采用传统的桩基声测管管理体系。钢管企业缺乏桩基声测管管理。
钢管企业在加强桩基声测管管理的过程中,应选择合适的桩基声测管管理模式。通过分析钢管企业桩基声测管消耗现状和桩基声测管管理模式,建议钢管企业建立科学的桩基声测管管理体系,以管理创新为主要途径,最大限度地减少桩基声测管消耗,提高桩基声测管管理水平。希望为钢管企业的发展提供桩基声测管管理水平。由于桩基声测管供需矛盾和环境污染日益严重,积极开展企业桩基声测管管理,实现节能减排具有重要意义。此外,钢管工业作为重要原材料的生产加工部门,是关系国计民生的基础产业,在国民经济的可持续稳定发展中发挥着重要作用。作为一个钢管大国,我国粗钢产能接近世界产能的一半,但我国产能利用率仅为78.2%;钢管行业的总能耗逐年增加。各种数据显示,我国钢管行业正面临产能过剩和能耗过剩的双重影响;虽然节能减排取得了一定成效,但仍有很大的提升潜力。因此,改善钢管行业的桩基声测管管理具有重要意义。
随着我国桩基声测管的日益紧张,桩基声测管企业的管理体系建立和实施受到了广泛的关注。为企业建立和实施桩基声测管管理体系,提高桩基声测管管理水平提供方法和建议。目前,大多数企业都建立了完善的桩基声测管管理体系,但在建立和实施企业桩基声测管管理体系的过程中存在诸多问题。钢管企业是国家的支柱产业,也是桩基声测管消耗和污染排放的关键产业。然而,节能减排的实现与桩基声测管管理模式密切相关。
解决问题的对策体系优化:系统优化是从各级节能工作的协调优化,即从钢管生产大循环系统的角度,强调单一设备的节能,考虑各种桩基声测管子系统,协调各种生产过程,优化系统桩基声测管经济和结构,优化节能模式和效果。
经济可靠性:钢管企业桩基声测管转化方式多,技术发展迅速。应坚持以实际效果、系统经济、可靠性和稳定性为原则,采用成熟、可靠、经济、适用的技术。
桩基声测管管理计划中可能出现的问题包括:(1)桩基声测管计划广泛,只有年、月桩基声测管生产和消费计划;(2)桩基声测管计划没有形成闭环管理,只对桩基声测管消耗指标计划进行统计分析和评价;(3)桩基声测管消耗预测仅取决于经验进展。
桩基声测管生产调度管理中可能出现的问题包括:(1)分块的桩基声测管监测和调度不利于集中控制,导致执行偏差。如果桩基声测管和桩基声测管调度与一般调度之间的信息沟通不到位,就会影响调度指挥的准确性和及时性。调度直接掌握的信息少且不及时,有时会出现扭曲现象,影响事故处理的速度和效果;(2)调度手段单一,中央调度难以实时监控发布指令的执行情况,缺乏对事故处理结果有效性和报告信息真实性的监控手段;(3)经验式调度平衡,桩基声测管利用效率低。调度平衡方案是定性描述,缺乏定量数据支持。随着值班调度的经验和水平,生产经营条件波动较大,浪费较大;(4)预警系统不足,调度人员无法快速掌握桩基声测管生产、运输、配送、消耗过程中的异常情况,对突发事件反应不及时;(5)事故计划不完善。由于调度人员水平不同,处理事故的能力不高,无法在实施过程中实施。
定量管理:这是钢管企业科学管理桩基声测管、实现系统节能的重要基础。完善水、电、风、气、蒸汽等桩基声测管介质的测量检测设备,提高测量工作的准确性和科学性,实施单一设备的桩基声测管定额消耗管理。
桩基声测管计量管理中可能出现的问题:(1)桩基声测管计量标准、桩基声测管计量仪器配置和选择标准化不足。②桩基声测管中心桩基声测管计量仪器的所有选择责任难以落实;(2)桩基声测管计量设备局部桩基声测管测量装置水平低、故障高、手动复制和传输测量数据,存在不及时和错误;(3)桩基声测管测量的运行和维护系统需要完善。桩基声测管计量点不完整,存在盲点,桩基声测管介质计量仪器整体配置率低,特别是关键能耗设备,缺乏整体考虑和标准;(4)桩基声测管计量责任和评价体系的实施。桩基声测管计量仪器的管理和维护责任分散,相互交织。责任不仅是增加二级单位的协调。
一般来说,钢管企业桩基声测管管理存在的主要问题有:桩基声测管生产、使用效率低、综合桩基声测管利用水平有待提高,桩基声测管平衡调度手段不足,桩基声测管消耗过程综合利用效率低;需要提高桩基声测管系统的运行稳定性。异常情况下,调度手段单一,响应速度慢,桩基声测管设备水平低,桩基声测管管理人员控制能力和控制水平低。


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